تُستخدم مادة الشاشة بشكل أساسي للترشيح السطحي، بينما تُستخدم مادة اللباد للترشيح العميق. وفيما يلي الفروقات بينهما:
1. تعمل مادة الشاشة (خيوط النايلون الأحادية، خيوط المعدن الأحادية) على اعتراض الشوائب مباشرةً أثناء الترشيح على سطح المادة. من مزاياها إمكانية تنظيف هيكل الخيوط الأحادية بشكل متكرر وانخفاض تكلفة الاستهلاك؛ لكن من عيوبها أنها تعتمد على الترشيح السطحي، مما قد يؤدي إلى انسداد سطح كيس الترشيح. يُعد هذا النوع من المنتجات الأنسب لتطبيقات الترشيح الخشن ذات الدقة المنخفضة، حيث تتراوح دقة الترشيح بين 25 و1200 ميكرومتر.
٢. تُعدّ مادة اللباد (القماش المثقوب بالإبر، والنسيج غير المنسوج المنفوخ بالمحلول) مادة ترشيح ثلاثية الأبعاد شائعة، وتتميز ببنية أليافها الرخوة ومساميتها العالية، مما يزيد من قدرتها على احتجاز الشوائب. ينتمي هذا النوع من مواد الألياف إلى نمط الاحتجاز المركب، أي أن جزيئات الشوائب الأكبر حجمًا تُحتجز على سطح الألياف، بينما تُحجز الجزيئات الدقيقة في الطبقة العميقة من مادة الترشيح، مما يُحسّن كفاءة الترشيح. إضافةً إلى ذلك، فإن المعالجة الحرارية السطحية بدرجة حرارة عالية، أي تطبيق تقنية التلبيد الفوري، تمنع بشكل فعال فقدان الألياف نتيجةً لتأثير السوائل عالي السرعة أثناء الترشيح. مادة اللباد قابلة للاستخدام لمرة واحدة، وتتراوح دقة الترشيح فيها بين ١ و٢٠٠ ميكرومتر.
الخصائص المادية الرئيسية لطبقة الترشيح هي كما يلي:
البوليستر - أكثر ألياف الترشيح استخدامًا، يتميز بمقاومة كيميائية جيدة، ودرجة حرارة تشغيل أقل من 170-190 درجة مئوية
يُستخدم البولي بروبيلين في ترشيح السوائل في الصناعات الكيميائية. يتميز بمقاومة ممتازة للأحماض والقلويات، ودرجة حرارة تشغيله أقل من 100-110 درجة مئوية.
الصوف - يتميز بوظيفة جيدة مضادة للمذيبات، ولكنه غير مناسب للترشيح المضاد للأحماض والقلويات
يتمتع نيلونج بمقاومة كيميائية جيدة (باستثناء مقاومة الأحماض)، ودرجة حرارة تشغيله أقل من 170-190 درجة مئوية
يتميز الفلورايد بأفضل خصائص مقاومة الحرارة والمواد الكيميائية، وتكون درجة حرارة التشغيل أقل من 250-270 درجة مئوية
مقارنة بين مزايا وعيوب مواد الترشيح السطحي ومواد الترشيح العميق
توجد أنواع عديدة من مواد الترشيح المستخدمة في المرشحات، مثل شبكة الأسلاك المنسوجة، وورق الترشيح، والصفائح المعدنية، وعناصر الترشيح المتلبدة، واللباد، وغيرها. ومع ذلك، يمكن تقسيمها، وفقًا لطرق الترشيح، إلى نوعين رئيسيين: الترشيح السطحي والترشيح العميق.
1. مادة ترشيح السطح
تُعرف مادة الترشيح السطحي أيضًا باسم مادة الترشيح المطلق. يتميز سطحها بهندسة محددة، ومسام دقيقة أو قنوات منتظمة. تُستخدم هذه المادة لحجز الأوساخ في الزيت العالق. عادةً ما تكون مادة الترشيح عادية أو مائلة، مصنوعة من أسلاك معدنية أو ألياف نسيجية أو مواد أخرى. مبدأ ترشيحها مشابه لاستخدام الشاش الدقيق، وتعتمد دقة الترشيح على الأبعاد الهندسية للمسام الدقيقة والقنوات.
مزايا مواد الترشيح السطحية: دقة عالية في الأداء، نطاق واسع من التطبيقات، سهولة التنظيف، إمكانية إعادة الاستخدام، عمر خدمة طويل.
تتمثل عيوب مواد الترشيح السطحية فيما يلي: كمية صغيرة من الملوثات؛ ونظرًا لمحدودية تقنية التصنيع، فإن الدقة تقل عن 10 ميكرومتر.
2. مادة ترشيح عميقة
تُعرف مادة الترشيح العميق أيضًا باسم مادة الترشيح الداخلي. تتميز هذه المادة بسماكة معينة، ويمكن فهمها على أنها تراكب لعدة مرشحات سطحية. تتكون القناة الداخلية من فجوات عميقة غير منتظمة أو ذات حجم محدد. عند مرور الزيت عبر مادة الترشيح، يتم احتجاز أو امتصاص الشوائب الموجودة فيه على أعماق مختلفة، مما يؤدي وظيفة الترشيح. يُعد ورق الترشيح مثالًا نموذجيًا على مواد الترشيح العميق المستخدمة في الأنظمة الهيدروليكية، وتتراوح دقته عادةً بين 3 و20 ميكرومتر.
مزايا مادة الترشيح من النوع العميق: كمية كبيرة من الأوساخ، عمر خدمة طويل، القدرة على إزالة العديد من الجزيئات الأصغر من الشريط الدقيق، دقة ترشيح عالية.
عيوب مواد الترشيح العميقة: عدم انتظام حجم فجوات مادة الترشيح، مما يصعب معه التحكم بدقة في حجم جزيئات الشوائب، ويكاد يكون من المستحيل تنظيفها، كما أن معظمها يُستخدم لمرة واحدة، مما يزيد من استهلاكها.
وقت النشر: ٨ يونيو ٢٠٢١